優良與卓越之間的橋樑：製造即服務 (MaaS)

• • 產品開發階段

    • 產品與組件審查：

      在設計的初期階段，硬體研發團隊將審查並篩選組件，以確保設計中留有足夠的容差，從而確保滿足預期的產品壽命與品質要求。此外，在工程驗證測試（EVT）、設計驗證測試（DVT）或生產驗證測試（PVT）的樣品試產期間，任何表現出不一致或失效的單元都將接受徹底的分析。透過找出根本原因，可以大幅降低未來發生故障的風險。

    • 品質保證：

      原型機製作完成後，將接受全方位的可靠性測試，例如電氣、機械和環境檢驗。此外，還將進行深入分析，包括訊號測試、無線射頻效能、靜電放電（ESD）／突波、衝擊與震動、摔落、防水、操作溫度測試、高度加速壽命測試（HALT）、環境熱測試等。透過 Emplus 執行的完整可靠性測試，產品品質得到了切實保障。

• • 量產階段

    • 進料品質管制：

      製造高品質的產品始於採購優質的材料與組件。因此，Emplus 持續審查並檢驗供應商，以選擇最合適的來源。當材料送達 Emplus 時，IQC 團隊將在材料獲准入庫前，透過測試、檢驗以及文件／規格驗證等方式，檢查並核實零件材料的品質。

    • 終檢全方位覆蓋：

      在產品組裝過程中，Emplus 將測試並驗證所有功能，例如硬體連接器、LED 指示燈、記憶體／儲存裝置、無線射頻發射與接收效能、電源輸入或輸出、乙太網路連線、防水密封性等。這項測試針對 100% 的製成品進行，部分產品甚至會通過高溫燒機測試。此測試流程確保了每件產品都能以功能完全正常且無瑕疵的狀態出貨給終端客戶。

    • 滾動式可靠性測試：

      作為品質交叉核對流程的一部分，Emplus 將對生產線上正在製造的產品單元進行隨機抽樣，以確保整批產品始終維持相同且同等的效能與品質。因此，每當發現任何不一致之處時，都能立即予以糾正，而不是在製造了數千件產品後才發現問題。

    • 出貨前樣品檢驗：

      在 Emplus 將最終成品出貨給客戶之前，所有產品都將按照嚴格的可接受品質水準（AQL）標準進行檢驗，以確保裝置功能符合預期，並符合規格與效能要求。

• 後量產階段

  • 產品上市初期支援：

    在產品上市的初始階段，Emplus 期盼所有產品的推出都能取得圓滿成功。然而，在極少數情況下，若從市場端收到任何負面回饋，Emplus 將立即採取行動收集數據，並在需要時採取糾正措施，以確保未來的出貨中不再出現相關問題。

  • 退料審查履約（RMA）趨勢分析：

    當收到個案數量顯著上升的報告時，Emplus 的工程團隊將分析失效單元以確定根本原因，以便立即將修正方案應用於生產中，同時 Emplus 的營運團隊也將擬定最佳方法，對已經出貨的產品進行糾正。

  • 替代材料來源資格驗證：

    通常，由於 Covid-19 疫情等外部因素或推高成本的市場因素，原物料供應可能會不穩定。因此，Emplus 將持續尋找合適的替代來源，並在找到後將原型機投入嚴格的測試，以檢查其對功能、電氣、效能和認證所帶來的影響。持續對不同資源進行測試，是為了確保缺料問題能夠降至最低，且不影響交付時程。

透過導入 MaaS，客戶可以專注於新產品的規劃、行銷以及創新應用的開發，而將設計、資格驗證、製造和出貨留給 Emplus。因此，我們的客戶能夠享受縮短開發時程的優勢，獲得高品質的產品，並達到提升營收與贏得更多市場佔有率的目標。